ورق نسوز

فروش ورق استیل ضد اسید - ورق استیل 304-ورق استیل 316 ((قیمت مناسب))

ورق استیل ضد اسید -فروش ورق ضد استید-فروش فولاد ضد اسید-قیمت فولاد ضد اسید

ورق استیل ضد اسید 304-موارد استفاده از این ورق ها برای مخازن آب سختی گیری شده. و هوای فشرده ابزار دقیق و خودرو سازی می باشد. استیل 304 حاوی 18% کروم و 8% نیکل و 0.88 کربن است. این نوع استیل به نام 8-188 نیز شناخته می شود.

ورق استیل ضد اسید 316 – موارد استفاده این نوع ورق ها برای مخازن و سیستم های صنایع دارویی، صنایع غذایی و شیمیایی می باشد. استیل 316 دارای 16% کروم 10% نیکل و 2% مولیبدن است.

مولیبدن برای کمک به مقاومت در برابر خوردگی در برابر کلراید (مثل آب دریا) به آن اضافه می شود. این استیل به استیل ضد زنگ گرید دریایی نیز شناخته می شود.

ورق استیل ضد اسید 317- موارد استفاده این نوع ورق برای مخازن حاوی آب دریا با پوشش سطوح در برخورد با آب دریا می باشد.

ورق استیل ضد اسید:

این نوع ورق یکی از پرکاربردترین ورق های مهندسی در زمینه مقابل با خوردگی می باشند. مقاومت بالای ورق های استیل ضد خوردگی بدلیل وجود کروم در ترکیبات آلیاژ آن ناشی می شود.

وجود مقدار حداقلی 5% کروم در آلیاژ استیل باعث افزایش مقاومت به خوردگی آهن در برابر اسیدها می شود. که با افزایش این مقدار کروم 12%، آلیاژ به استیل زنگ نزن تبدیل می گردد. عملکرد این سیستم آلیاژی به این صورت است که کروم با تشکیل یک لایه اکسید سطحی لایه های زیرین را خوردگی محافظت می کند. که این امر سطح آهن را در برابر خوردگی مقاوم می کند. برای ایجاد این لایه محافظ سطح ورق باید در تماس با عوامل اکسید کننده باشد.

تقسیم بندی ورق های استیل بر اساس درصد آلیاژ:

ورق استیل ضد اسید 304

ورق استیل ضد اسید 316

فولاد استیل ضد اسید 317

ورق استیل نیز مانند ورق گالوانیزه و ورق های روغنی به دو صورت رول و شیت عرضه می گردد. معمولاً رول های ورق های استیل در سه عرض 100 و 125 و 150 سانتی متر تولید و عرضه می شوند. ورق های استیل از ضخامت های 35 صدم میل تا 20 میل قابل عرضه می باشند. فولاد های استیل فابریک در دو اندازه 200*100 و 250*125 و 122*244 سانتی متر موجود می باشند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن کامل تراشکاری فولاد AISI 304 را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((میلگرد استیل 304)) مشاهده نمایید.

تأثیر نوع روان کاری بر دما و سایش ابزار در تراشکاری فولاد AISI 304

یکی از راه های کاهش دمای ناحیه برش، استفاده از خنک کار مناسب است. خنک کارهای رایج، علاوه بر اثر نامطلوب بر سلامتی اپراتور، باعث آلودگی محیط زیست نیز می شوند. به این دلیل، علاقه به ماشین کاری خشک یا روش های خنک کاری سبز در سال های اخیر افزایش زیادی پیدا کرد. یکی از روش های خنک کاری سبز، خنک کاری تبریدی است. که در آن، معمولاً از نیتروژن مایع به عنوان خنک کار در فرایند براده برداری استفاده می شود. در این مقاله، اثر خنک کاری تبریدی به وسیله نیروژن مایع بر دما و سایش ابزار برشی. در فرایند تراشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 مورد بررسی قرار گرفت.

از بین روش های مختلف خنک کاری تبریدی، روش پاششی به علت تأثیر مستقیم بر ناحیه برش، انتخاب گردید. ماشین کاری با روش های خنک کاری تبریدی و معمولی و همچنین ماشین کاری خشک انجام پذیرفت. مقایسه نتایج مورد حاصل نشان می دهد که تراش کاری تبریدی استیل 304 در مقایسه با تراشکاری خشک و معمولی. دما را به ترتیب 83 و 67 درصد و سایش در سطح آزاد ابزار را به ترتیب تا 75 و 53 درصد کاهش می دهد. آنالیز واریانس نشان داد که سرعت برشی نسبت به نرخ پیشروی تأثیر بسیار بیشتری بر دما و سایش ابزار دارد. افزایش سرعت برشی در تمام حالت های روان کاری باعث افزایش دما و سایش ابزار گردید.

موقعیت در عملیات براده برداری به انتخاب مناسب ابزار از لحاظ جنس، شکل هندسی و پوشش بستگی دارد. مواد زیادی با ویژگی ها و قابلیت های متفاوت به عنوان جنس ابزار مورد استفاده قرار گرفت.. از مهم ترین این موارد می توان فولاد تندبر، کاربایدها، سرامیک ها، نیترید بور مکعبی و الماس ها را نام برد. ویژگی های ابزار مستقیماً بر قابلیت تولید اثر گذار است. سختی زیاد، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، چقرمگی زیاد، سختی زیاد در دمای بالا. مقاومت در برابر تغییر شکل، پایداری شیمیایی، خواص حرارتی مناسب و ضریب کشسانی و صافی سطح بالا از ویژگی های یک ابزار مناسب است. تمامی این خصوصیات در یک ابزار به طور همزمان نمایان نمی شود.

برای مثال، سختی و چقرمگی معمولاً با یکدیگر در تضاد هستند. با توجه به نیاز صنعت به براده برداری از مواد جدید با خواص ویژه و رشد روز افزون تکنولوژی ساخت. این گونه مواد، شرایط عملکردی ابزارهای برشی بهبود یابد کارایی ابزار را می توان پوشش دهی و استفاده از خنک کار مناسب افزایش داد. حرارت ایجاد شده در ناحیه برش، ناشی از تغییر شکل پلاستیک مواد هنگام تشکیل براده، اصطکاک بین ابزار-براده و ابزار-قطعه کار است.

تراشکاری فولاد AISI 304

ماکزیمم دما معمولاً در سطح تماس ابزار و براده روی سطح براده و نزدیک به لبه برنده اصلی ایجاد می شود. حرارت ایجاد شده در عملیات ماشین کاری، توسط قطعه کار، ابزار، براده و سیال برش دفع می شود. از آنجا که دما عامل اصلی مؤثر بر عمر ابزار است. یک روان کار مناسب می تواند از طریق کاهش دمای ناحیه برش، کارآیی و عمر ابزار را افزایش دهد.

خنک کارهای معمولی علاوه بر ایجاد مشکلات پوستی و تنفسی برای اپراتور. و عدم توانایی نفوذ مؤثر در ناحیه تماس ابزار-براده، یک منبع بزرگ آلودگی محسوب می شود. که به علت قوانین سخت گیرانه زیست محیطی، هزینه دفع بالایی دارد. امروزه به دلیل عوارض جانبی خنک کاری معمولی (ماشین کاری تر)، علاقه به ماشین کاری خشک یعنی براده برداری. بدون استفاده از سیال برشی و مهمتر از آن، استفاده از روش های خنک کاری سبز نظیر خنک کاری تبریدی افزایش یافته است. خنک کاری تبریدی فرایندی است که در آن از نیتروژن مایع به عنوان خنک کننده در عملیات ماشین کاری استفاده می شود.

ونگوپال و همکاران عمر ابزار و دمای ناحیه برش را در تراش کاری آلیاژ تیتانیوم Ti6A14V. در حالت های ماشین کاری تبریدی، خشک و معمولی مورد بررسی قرار دادند. سرعت برش مورد استفاده آنها 100,85,70 متر بر دقیقه. عمق برش 2 میلی متر، نرخ پیشروی 0.2 میلی متر بر دور و ابزار از نوع کاربایدی بدون پوشش بود. آنها از روش خنک کاری تبریدی پاششی و دو نازل برای پاشش همزمان نیتروژن روی سطح آزاد و براده ابزار برشی استفاده کردند.

تراشکاری فولاد AISI 304

و دلیل افزایش عمر ابزار در ماشین کاری تبریدی نسبت به ماشین کاری خشک و معمولی. را کاهش چسبندگی بین سطوح و کاهش سایش به دلیل کنترل دمای ناحیه برش بیان کردند. وانگ و همکاران در تراشکاری آلیاژهای تانتالیوم به بررسی سایش ابزار در دو حالت ماشین کاری تبریدی و خشک پرداختند.

آنها بیان کردن که خنک کاری تبریدی به طور چشم گیری سایش ابزار را کاهش و عمر ابزار را افزایش می دهد. افزایش 300 درصدی عمر ابزار و کاهش 70 درصدی ارتفاع آستانه فرسایش توسط آنها گزارش گردید. چودهاری و کالیان تأثیر سرعت برشی، نرخ پیشروی و عمق برش را بر سایش ابزار. در تراش کاری فولاد زنگ نزن SS 202 مورد بررسی قرار دادند.

آنها با استفاده از نیتروژن مایع به عنوان خنک کننده نتیجه گرفتند. که خنک کاری تبریدی باعث کاهش 37 درصدی ارتفاع کارباید. در تراش کاری آلیاژ تیتانیوم Ti6A14V تحت تأثیر خنک کاری معمولی و تبریدی پرداختند. نتایج حاصل از تحقیق آنها نشان داد که خنک کاری تبریدی باعث کاهش 61 تا 66 درصدی دمای برش و کاهش 27 تا 39 درصدی. سایش ابزار نسبت به خنک کاری معمولی می شود.

آنها کنترل مکانیزم های سایش از طریق کاهش دمای منطقه ماشین کاری و کاهش چسبندگی. بین ابزار و براده و بین ابزار و قطعه کار را عامل کاهش ارتفاع آستانه فرسایش دانستند. سانیل و همکاران در تراش کاری فولاد زنگ نزن en 20. به بررسی تأثیر سرعت برشی بر سایش ابزار در دو حالت ماشین کاری تبریدی و معمولی پرداختند.

سرعت برش مورد استفاده آنها 200,160,125 متر بر دقیقه، و ابزار از نوع کاربایدی پوشش دار بود. آنها کاهش دمای ابزار و قطعه کار، کاهش ضریب اصطکاک، افزایش میزان سختی ابزار برش، کاهش نرم شدن حرارتی. بهتر شدن سلامت لبه برش و کاهش نرخ سایش ابزار را دلایل افزایش عمر ابزار گزارش کردند. گوپتا و همکاران در تراشکاری فولاد AISI 1040 با ابزار تنگستن کارباید به صورت تجربی نشان دادند. که فرآیند ماشین کاری تبریدی در مقایسه با ماشین کاری خشک باعث کاهش 55 تا 65 درصدی سایش ابزار می شود. و دمای برش را 93.5 درصد کاهش می دهد.

آنها دلیل کاهش ارتفاع آستانه فرسایش و عمق گودال فرسایش را کنترل مکانیزم های سایش وابسته به دما بیان کردند. سان و همکاران به بررسی قابلیت ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم Ti-5553 در حالت تراش کاری در حالت تبریدی. در مقایسه با تراشکاری معمولی و روان کاری کمینه پرداختند. بهبود کیفیت سطح، افزایش عمر ابزار و کاهش نیروی برش در حالت تبریدی توسط آنها گزارش شده است. آنها علت بهبود عمر ابزار را کاهش چسبندگی بین سطوح در فرایند خنک کاری تبریدی بیان کردند.

لی و همکاران از نیتروژن مایع به عنوان خنک کننده، به منظور بررسی میزان تأثیر آن بر سایش ابزار. در فرزکاری آلیاژ تیتانیوم Ti6A14V استفاده کردند. در این تحقیق از دو نوع پوشش ابزار یعنی پوشش نرم و پوشش سخت برای انجام آزمایش ها استفاده شد. آنها به این نتیجه رسیدند که استفاده از خنک کاری تبریدی باعث افزایش عمر ابزار به میزان 50 تا 90 درصد در ابزار. با پوشش نرم و 50 تا 55 درصد در ابزار با پوشش سخت می شود.

در این مقاله، اثر خنک کاری در حالت های مختلف یعنی تبریدی، معمولی (تر) و خشک (بدون استفاده از سیال برشی). در تراشکاری فولاد 304 بر دما و سایر ابزار در سرعت های برشی 314,219,111,55 متر بر دقیقه. نرخ های پیشروی 0.2 و 0.4 میلی متر بر دور و عمق برش 1 میلی متر با ابزار کاربایدی مورد بررسی قرار گرفته است. بررسی سابقه فرایند خنک کاری تبریدی نشان می دهد. که مقایسه دمای برش و سایش ابزار در فرایندهای خنک کاری تبریدی و خشک برای تراش کاری فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 انجام نشده است.

فولاد 304 علی رغم کاربرد زیاد در صنایع مختلف، در حالت خشک قابلیت ماشین کاری پایینی دارد. نتایج به دست آمده نشان دهنده کارایی روش خنک کاری تبریدی در کاهش دما و سایش ابزار برشی. نسبت به تراش کاری خشک و معمولی است. برای توضیح بهتر مشاهدات تجربی، از آنالیز واریانس و تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نیز استفاده شده است. استفاده از آنالیز تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی برای مقایسه این سه روش خنک کاری در ماشین کاری فولاد 304 قبلاً انجام نشده است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن کامل ورق فولادی را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((ورق آلیاژی)) مشاهده نمایید.

ورق فولادی چیست؟ کاربرد آن در صنایع مختلف

اصولاً ورق های فولادی با روشی به نام نورد تولید می شوند. نورد یکی از روش های شکل دهی فلزات است که در آن شمش فولادی از بین غلتک های بزرگ می گذرد. و کم کم فاصله این غلتک ها با هم به قدری کم می شود که ورق به ضخامت مورد نظر می رسد. به عنوان کاربردی ترین روش های شکل دهی فلزات محسوب می شود.

ورق های فولادی از روش نورد گرم و نورد سرد به شرح زیر تولید می شوند.

نورد گرم

در روش نورد گرم باید ورق فولادی از درجه حرارت 1400 عبور کند تا قالب نرم و آماده شکل پذیری و فرم دهی شود. در زبان انگلیسی به ورق های فولادی تولیدی از نورد گرم “هات رول پلیت” بیان می شود.

نامگذاری شیت و یا پلیت در روش نورد گرم به قطر ورق بستگی دارد. که اگر قطری بین 16/1 اینچ تا حدود 16/5 اینچ داشته باشند. به آن ورق ها شیت یا فویل و یا برگ گفته می شود. و اگر قطری ضخیم تر از 6 میلی متر داشته باشند به آن ورق های پلیت گفته می شود.

نورد سرد

ورق های فولاد نورد سرد دیگر با درجه حرارت تولید نمی شوند. بلکه با استفاده از فرایندهای کششی و فشار تولید می شوند.

دستگاه نورد سرد دارای 6 غلتک است. که دو تا از غلتک ها وظیفه ضخامت شمش ها را کم می کنند. و اصطلاحاً آنها را غلتک کار می نامند. 4 غلتک دیگر وظیفه نگهداری و محافظت غلتک های کار را دارند. تا از خم شدن دیگر جلوگیری کنند. به این 4 غلتک محافظ اصطلاحاً غلتک پشتیبان می گویند. که کمک چشمگیر و قابل توجهی در فرایند کاهش ضخامت می کند. از این روش در صنعت خودروسازی و لوازم خانگی استفاده می شود.

ورق سیاه

در بین انواع ورق های فولادی، ورق سیاه که از پرکاربردترین و مهم ترین ورق ها محسوب می شود. این نام یک اصطلاح است. که روی ورق سیاه گذاشتند. و این ورق به رنگ سیاه نیست. دلیل این نامگذاری این است که سطح این ورق براق و صیقلی نیست. این ورق از روش نورد گرم تولید می شود.

این ورق ابتدا در دماهای بالا حرارت می بیند. تا تبدیل به خمیر گردد. دقت کنید حرارت نباید به دمای ذوب برسد و باید کمتر از آن باشد. پس از آن که خمیر شد آن را آرام پهن و تبدیل به یک مکعب مستطیل با طول زیاد می کنند. در این فرایند شمش در هر باری که حرارت بالا می بیند باید با آب خنک شود. سپس مراحل نورد تکرار شود. در هر مرحله فاصله میان غلتک ها کم و کمتر می شود. تا به ضخامت مورد نظر برسد.

کاربرد انواع ورق سیاه عبارتند از

• بدنه خودروها
• ورق کف خودرو
• لوله های درز دار
• انواع پروفیل
• تانکرسازی
• کشتی سازی

ورق آلیاژی

ورق آلیاژی یکی دیگر از ورق های فولادی پرکاربرد و مورد استفاده در صنایع مختلف است. کلمه آلیاژ به معنای ” ترکیب کردن” است. هنگامی که شما چند عنصر یا فلز را با یکدیگر ترکیب کنید. و یک محصول جدید تولید کیند که از چند ماده اولیه مقداری در آن وجود دارد. یک محصول آلیاژی تولید کرده اید. ورق های آلیاژی هم به همین ترتیب هستند. ورق های آلیاژی با عناصر مختلفی ترکیب می شوند. و در شکل های گوناگونی، به بازار فولاد عرضه می شوند. ورق های آلیاژی هم به روش نورد سرد و هم به روش نورد گرم تولید می شوند.

کاربردهای ورق آلیاژی در صنعت به شرح زیر است.

• صنعت هواپیما سازی
• مخازن حمل سوخت
• صنایع پتروشیمی، نفت یا گاز
• ساخت کشتی یا وسائل دریایی

ورق استیل

ورق استیل نوعی از ورق های فولادی محسوب می شود. که به دلیل آلیاژهای به کار رفته در این نوع ورق ها، دارای خواص مکانیکی نیز است. این نوع ورق، دارای خاصیت های زیادی نظیر، ضد زنگ، قابل بازیافت و بالا بودن سختی و استحکام است. عناصر مختلفی در ورق استیل یافت می شود که درصد استفاده از هر کدام از آنها در ورق استیل، متفاوت است. مهم ترین ویژگی این ورق استیل، خاصیت ضد زنگ بودن آن است.

کاربردهای ورق استیل در صنعت به شرح زیر است

• صنایع غذایی
• انواع تانکر
• ساخت انواع لوازم خانگی
• ساخت بدنه و سایل نقلیه مانند خودرو، هواپیما یا کامیون ها
• قابل استفاده در وسائل مربوط به آشپزخانه مانند قاش و چنگال

ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم به عنوان یکی از پر مصرف ترین، پرکاربردترین و شناخته شده ترین ورق های فولاد است. که دارای مقاومت و وزن کمی است. این نوع ورق، انواع مختلف و گوناگونی دارد. و در موارد مختلفی قابل استفاده است. ورق آلومینیوم، توسط فرایند نورد گرم ساخته می شود.

کاربردهای ورق آلومینیوم در صنعت به شرح زیر است.

• صنعت حمل و نقل
• صنعت نظامی
• صنایع داروسازی
• ساخت انواع لوازم خانگی
• مخازن نگه دارنده سوخت

ورق ضد سایش

هرچه مقدار کربن در ورق آلیاژی بیشتر استفاده شود. خواص صد سایش آن بیشتر می شود. پس ورق ضدسایش از طریق اضافه کردن کربن به ورق آلیاژی به وجود می آید. در ساخت ورق ضدسایش، از روش نورد گرم تولید و عرضه می شود. ورق های ضدسایش انواع گوناگون و مختلفی دارند. از این ورق ها در معادن سنگ و در زمینه هایی مانند نوار نقاله، حمل مواد و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کلی می توان بیان کرد. که ورق ضدسایش، یک ورق آلیاژی با کربن بسیار بالاست که وجود همین کربن سبب بیشتر شدن مقاومت و سختی آن شده است.

کاربردهای ورق ضدسایش در صنعت به شرح زیر است.

• ادوات کشاورزی
• ماشین سازی
• صنعت معدن
• قابل استفاده در ماشین سازی و صنعت خودرو

ورق استنلس استیل

ورق استنلس استیل یکی از انواع ورق های فولادی محسوب می شود. که اساس آن آهن و تنها کمتر از دو درصد آن از کربن تشکیل شده است. در این ورق، آلیاژهای مختلف و گوناگونی وجود دارد. و هر مقدار که میزان کربن در آلیاژهای این ورق بیشتر شود. به همان اندازه مقاومت و سختی آن نیز افزایش می یابد.

کاربرد ورق استنلس استیل در صنعت به شرح زیر است.

• صنایع پتروشیمی
• قطعات کشتی سازی
• بدنه خودرو، کامیون و هواپیما
• قابل استفاده در ساخت لوازم خانگی

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن كامل استيل 430 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ورق استيل 430)) مشاهده نماييد.

ورق استيل 430 -(stainless steel) برخلاف استيل هاي 304 و 316، استيل هاي سري 400 از نوع فولادهاي زنگ نزن مارتنزيتي (فولاد ضد زنگ)هستند. و مانند بسياري از فولادها قابليت سختي پذيري از طريق عمليات حرارتي كوئنچ-تمپر را دارا مي باشند.

كاربرد ورق استيل 430

كاربردهاي بسياري دارد كه از اين بين مي توان به موارد زير اشاره نمود.

• روكش ماشين ظرفشويي
• پانل هاي كابين يخچال
• عناصر اتصال دهنده و بست ها
• اجاق گاز و ترانسفورماتور دودكش
• سيم كشي و صنعت خودروسازي
• ساخت لولا
• ساخت وسايل خانگي
• پنل هاي سقفي
• ساخت داخل خودروها

كاربرد اصلي گريد 430F، استفاده مكرر در قطعات ماشينكاري است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد 4021 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ورق 4016)) مشاهده نماييد.

فولاد 4016 يا استيل 430 برخلاف استيل هاي 304 و 316، استيل هاي سري 400 از نوع فولادهاي زنگ نزن مارتنزيتي (فولاد ضد زنگ)هستند. و مانند بسياري از فولادها قابليت سختي پذيري از طريق عمليات حرارتي كوئنچ-تمپر را دارا مي باشند.

همچنين ساختار مارتنزيتي آنها سبب جذب آهنربا ميشود. لذا در اصطلاح به «استيل بگير» معروف هستند. اين فولادها داراي حداقل 11.5 درصد كروم مي باشند. به همين دليل خريد استيل بگير و همينطور فروش استيل بگير هميشه در بازار آهن آلات مطرح بوده است.

يكي از رايج ترين و ارزان ترين انواع ورق استيل، ورق استيل بگير 430 (فولاد 4016) ميباشد. كه در دو نوع مات و براق در بازار موجود است. استنلس استيل گريد 430 كه با شماره استاندارد 1.4016 مشهور است. جزء فولادهاي كم كربن، نرم و حاوي مقدار قابل توجهي كروم است و قابليت عمليات حرارتي ندارد. اين استيل به دليل مقاومت در برابر خوردگي و انعطاف پذيري خوب معروف است. همچنين داراي خاصيت مغناطيسي بوده و جذب آهن ربا مي شود. و با توجه به مقاومت آن در برابر اسيد نيتريك مي توان در كارهاي شيميايي خاص از آن استفاده كرد. به طور كلي، مقاومت به خوردگي استنلس استيل هاي سري 400 نسبت به استنلس استيل هاي سري 300 (استيل هاي آستنيتي) پايين تر است.

گريد 434 داراي ويژگي هاي مشابه استيل 430 (فولاد 4016) است. اگرچه اين يك نسخه حاوي موليبدن است. وجود موليبدن باعث افزايش مقاومت خوردگي استيل مي شود.

از مهمترين پارامترها در انتخاب استيل 430 مي توان به ابعاد ورق استيل به متر، ضخامت ورق به ميليمتر. و طول رق كه به صورت 6 متري و 3 متري و يا رول ، و آلياژ 430 و 410 مي توان اشاره كرد. كه تمام اين موارد در محاسبه قيمت ورق استيل 430 نقش مهمي دارند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد 4301 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد 4301)) مشاهده نماييد.

فولاد 4301 -فولاد نسوز – ورق نسوز–ميلگرد استيل 4301 – لوله استيل 4301- ورق استيل 4301-. قوطي استيل 4301 – تسمه استيل 4301. – فولاد ضد زنگ – فولاد زنگ نزن – ورق ضد اسيد – فولاد ضد اسيد

كاربرد فولاد 4301- در ساخت تجهيزات و ابزارهايي براي صنايع غذايي، بهداشتي، پزشكي و آزمايشگاهي و صنايع خودرو مورد استفاده قرار مي گيرد.

ميلگرد استيل 4301

فولاد 4301 در فرايندهاي شيميايي، صنايع غذايي و لبني و آشاميدني، انتخابي مناسب است. اين گريد داراي تركيبي عالي از استحكام، مقاومت در برابر خوردگي و قابليت ساخت است.

فلزات نسوز

همه اين فلزات نسوز به ‌جز رنيوم داراي ساختار مكعب بدون محور هستند. عليرغم اين واقعيت انواع ورق آهن نسوز داراي شباهت ‌هاي زيادي هستند. اما از نظر كيفيت مانند ويژگي چگالي. مقاومت در برابر سايش و خوردگي هر كدام از اين فلزات نسوز داراي ويژگي‌ هاي خاص خود مي ‌باشند. بسياري از اين ويژگي ‌ها كاملاً منحصر به ‌فرد بوده و در فلزات ديگر يافت نمي ‌شوند.

كاربرد فولاد نسوز

كاربرد فولاد نسوز، بر اساس ميزان مقاومت در برابر حرارت و خواص مكانيكي مورد نياز فولاد است.

استفاده از فولاد مقاوم تر در برابر حرارت، ممكن است به دليل ترد بودن،گران مضر نيز باشد. اين فولاد نبايد در معرض شعله قرار گيرد و از تماس مستقيم آن با كربن بايد جلوگيري شود.

فولادهاي نسوز در كوره هاي صنعتي، ديگ هاي بخار، لوله هاي بخار. ركوپراتورها، صنايع شيميايي و نفتي، خطوط گاز و سوخت. جعبه هاي آتش نشاني، بخاري ها، مقاومت ها. مبدل هاي حرارتي و كارخانه هاي سوزاندن زباله و … استفاده مي شوند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل استيل 420 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد استيل 420)) مشاهده نماييد.

ميلگرد استيل 420-لوله استيل 420- ورق استيل 420-فولاد زنگ نزن – فولاد ضد زنگ-استيل X2-Cr13 – استيل C 56 -فولاد آلياژي – فولاد حرارتي

استيل 420 از سري 400 استيل هاي زنگ نزن، محصولاتي عموماً با قابليت شكل پذيري بالا و مقاومت زياد در برابر خوردگي هستند. از ديگر ويژگي هاي اين سري به خاصيت بگير و هميشه مغناطيسي بودنشان اشاره مي شود.

جايي كه ميزان كم كربن و ايفاي نقش پر رنگ توسط كروم و موليبدن. اين فولاد را به محصولات پر كاربردي در ساخت وسايل مختلف تبديل كرده است.

تركيب شيميايي

استيل 420 به عنوان يكي از زيرشاخه هاي سري 400 محصولي كه آن را در آمريكا به نام S42000. در انگليس با نام C 56 و در ساير نقاط اروپا با نام X2-Cr13 مي شناسند. به عنوان يكي از سخت ترين ورق استيل هاي موجود بواسطه داشتن مقدار زيادي كروم شناخته مي شود.

شايد بتوان مهمترين عامل پيدايش ويژگي هاي منحصر بفرد اين محصول را داشتن كرومي 12 الي 14 دانست. كه از بيشتر استنلس استيل ها داراي عدد بزرگتريست (گفتنيست كه اعداد بزرگتري نيز مانند كروم 17 درصدي در استيل 430 فريتي و… به چشم مي خورد). در همين رابطه استيل هاي 420 داراي حداقل 0.15% كربن0.1%، منگنز 1.% سيليسيم 0.04%، فسفر 0.03% گوگرد هستند.

اين محصولات در طي عمليات حرارتي به وجود مي آيند. و علاوه بر مقاومت بالا در برابر خوردگي و پوليش كاري. داراي انعطاف پذيري بالايي (به ويژه در حالت آنيل شده) نيز هستند.

ديگر اعضاي اين سري مانند استيل هاي 410، 416 و C 440 از جمله مهمترين محصولات مشابه با قابليت جايگزيني با اين محصول هستند. البته با اين توضيح كه ويژگي هاي كاربردي اين محصولات نيز با كاري كه در پيش است. همخواني داشته و مثلاً از نظر شرايط كاري، دماي فرايند، غلظت مواد در ارتباط با فلز (مثلاً اسيد و كلريدها). و يا نحوه فرآوري محصول همخواني داشته باشند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل استيل 310s را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد استيل 310s)) مشاهده نماييد.

استيل نسوز 310s متعلق به رده فولادهاي زنگ نزن كروم -نيكلي با مقاومت به اكسيداسيون بسيار خوب است. يك ويژگي خاص اين رده ميزان كروم و نيكل بالاي آن است. اين ويژگي آنها را براي استفاده در دماهاي بالا مناسب مي سازد.

فولاد زنگ نزن 310s دقيقاً مشابه نوع 310 است. با اين تفاوت كه ميزان كربن كمتري دارد. كه منجر به كمينه كردن رسوب كاربيد، تمايل كمتر به تردي و بهبود قابليت جوشكاري مي شود. اين فولاد زماني كه آنيل مي شود ضرورتاً غير مغناطيس مي باشد. زماني كه تحت فرايند كارسرد قرار مي گيرد، تا حدي مغناطيس مي شود.

محدوده كاربرد صفحه فولاد زنگ نزن 310s عمدتاً در قطعاتي است. كه تماس زيادي با گرما داشته مانند لوله هاي اگزوز، كوره هاي عمليات حرارتي و مبدل هاي حرارتي. در عين حال، صفحه استيل زنگ نزن 310s مي تواند با محيط ويژه مانند محيط اكسيد كنندۀ شديد و محيط با دماي بالا سازگار باشد.

همچنين اين فولاد مناسب براي ساخت اجزاي مختلف كوره بوده به طوري كه حداكثر دما مي تواند به 120 درجه سانتي گراد برسد. شايان ذكر است كه دماي استفادۀ عمومي 1150 درجه سانتي گراد است.از اين ماده در مصالح كوره و مواد لازم براي تجهيزات نظافت خودرو نيز استفاده مي شود.

مقاومت به خوردگي استيل نسوز 310s

فولاد 310s عمدتاً در دماهاي بالا بعت مقاومت به خوردگي آن استفاده مي شود. دماهاي در حال كار بطور معمول براي يك اتمسفر با حداكثر ميزان سولفور ۲g⁄m^3 به ترتيب در سرويس دهي مداوم و دماي پيك برابر است. با 1050 درجه سانتي گراد و 1100 درجه سانتي گراد است.

مقادير سولفور بيش از ۲g⁄m^3 حداكثر دما را به 950 درجه سانتي گراد كاهش مي دهد. استيل نسوز 310s بعد از يك دورۀ طولاني كه در معرض دماهاي بالا قرار مي گيرد. مي تواند به علت رسوب كاربيد كروم در معرض خوردگي بين دانه اي قرار گيرد. به هر صورت، اين رده به علت ميزان بالاي كروم و نيكل آن به خوردگي الكتروشيميايي مقاوم است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل استيل 310 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد 310)) مشاهده نماييد.

استيل 310 يكي از انواع فولاد زنگ نزن آستنيتي متوسط كربن است كه خواص بسيار خوبي را در دماي بالا نشان مي دهد. به همين دليل در دسته فولادهاي نسوز قرار مي گيرد. اين آلياژ، در مواردي كه به مقاومت به خوردگي و اكسيداسيون در دماي بالا نياز است، كاربرد دارد.

فولادهاي زنگ نزن در بازار با نام استيل شناخته مي شوند. اين آلياژها به دليل حضور مقادير بالاي عناصر آلياژي مانند كروم و نيكل، خواص مقاومت به خوردگي مطلوبي را ارائه مي دهند. فولادهاي زنگ نزن را مي توان بر اساس نوع ريزساختار آنها در چهار دسته بندي كلي آستنيتي، فريتي، مارتنزيتي و داپلكس قرار داد.

از بين انواع آلياژهاي استيل، استيل آستنيتي بيشترين كاربرد را دارد. آلياژهاي سري 200 و 300 در دسته فولادهاي آستنيتي هستند. اين دو گروه از نظر خواص مغناطيسي، اغلب نگير بوده و مقاومت به خوردگي قابل قبولي نيز دارند.

مقاطع فولادي توليدي از انواع فولادهاي زنگ نزن، از تنوع بالايي برخوردارند. همچنين با توجه به خواصي كه ارائه مي دهند. گستره وسيعي از كاربردها را در صنايع مختلف دارا هستند. از پركاربردترين اين مقاطع مي توان به ورق استنلس استيل اشاره كرد كه در گريدهاي مختلف مانند استيل 304،316،321،310 و … در بازار موجود است. مقدار عناصر آلياژي و در نتيجه خواص هر كدام از اين آلياژها متفاوت بوده و تحت تأثير اين عوامل، قيمت ورق استيل در آلياژهاي مختلف نيز متفاومت است.

استيل 310

اِستيل310 از انواع استيل نسوز است. كه با توجه به درصد كروم و نيكل بالاي موجود در آن، مقاومت به خوردگي و اكسيداسيون. خود را در دماهاي كاري بالا، حفظ مي كند. اين نوع فولاد ضد زنگ تحت استاندارد DIN آلمان، استيل 1.4841 مي نامند.

استيل نسوز 310 علاوه بر ارائه خواص مطلوب در دماي بالا، در دماهاي فوق سرد نيز خواص مطلوب خود را حفظ مي كند. همين ويژگي موجب آن است كه تا در گستره دمايي وسيعي كاربرد داشته باشد.

گريد 310S نوع كم كربن استيل 310 است. در مواردي كه به خواص جوشكاري بهتري نياز باشد. اين نوع آلياژ به جاي استيل 310 به كار مي رود. نوع پر كربن استيل 310 كه با نام 310H شناخته مي شود. مقاومت به خزش بيشتر و استحكام بالاتري نسبت به استيل 310 نشان مي دهد، اما در مواردي كه نياز به جوشكاري باشد، كاربرد ندارد.

مهم ترين خواص استيل 310 شامل موارد زير است.

• مقاومت به اكسيداسيون تا دماي حدود 1300 درجه سانتي گراد
• استحكام متوسط در دماي بالا
• مقاومت در برابر خوردگي در دماي بالا
• حفظ استحكام و چقرمگي در دماهاي پايين (حدود 268- درجه سانتي گراد)

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل استيل 4057 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد 4057)) مشاهده نماييد.

 استيل 4057

استيل بگير يا همان فولاد بگير زنگ نزن فريتي -Stainless Steel.ورق استيل 4057 – تسمه استيل 4057- لوله استيل 4057- قوطي استيل 4057. ميلگرد 4057 -نبشي فولادي – ميلگرد فولادي

داراي نامهاي ديگري است: AKINT – N350 – 4057S – IASC4057 – 20Ch17N2 – 431S29 -431 – 2321 SUS431

خصويت: عمليات حرارتي پذير به همراه قابليت عمليات مغناطيسي در كنار استحكام بالا و مقاومت در برابر خوردگي عالي

كاربرد: صنايع شيشه و بلور، صنايع سد سازي، صنايع صابون سازي. صنايع غذايي، سازه هاي دريايي، اجزاء هواپيما، صنايع قالب سازي، صنايع ماشين سازي و شفتينگ قطعات ساختاري. با استحكام بالا و همچنين قالب با قابليت پوليش خوب براي توليد لنز.

دماي پيش گرم : 150 الي 200 درجه سانتي گراد

الكترود جوشكاري: E140-OK68.13

Heat Treatment °C
Forging: 800-1000
Annealing: 650-750
Hardening: 980-1030
Quenching: Oil – Air

تفاوت استيل بگير و نگير، در نوع استنلس استيل است كه همين باعث مي شود در يك گروه خاص قرار بگيرند. علاوه بر استيل 304 بگير كه كمي داراي خاصيت مغناطيسي است و بسيار پركاربرد نيز مي باشد. 

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com